黃平尖峰水泥公司: 智能化讓生產更“綠色”
發(fā)布時間:
2024-10-11
9月5日,記者驅車進入貴州省黃平縣谷隴鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)的貴州黃平尖峰水泥有限公司廠區(qū)里,一條條干凈平坦的水泥路連接著辦公樓、水泥生產區(qū)等樓房,廠區(qū)的綠植正煥發(fā)勃勃生機,空中兩條熱氣輸送管道正把熱量輸送到廠區(qū)另一邊的發(fā)電機組進行發(fā)電自用,水泥產品打包區(qū),一輛大貨車正滿載一車的水泥駛離。貴州黃平尖峰水泥有限公司是浙江尖峰集團的全資子公司,該項目的總投資為7.58億元,是浙江省對口黔東南州東西部扶貧協作重點項目,是浙江尖峰集團深耕西南地區(qū)的第二家大型水泥企業(yè),也是尖峰水泥在貴州的首條生產線。
“公司項目配套9MW純低溫余熱發(fā)電項目,廠區(qū)面積約420畝,廠區(qū)附近水泥生產原材料來源地的礦區(qū)面積約2000畝,石灰石儲量8000萬噸,項目各項設備、設施、綠化均達到國內一流水平。”黃平尖峰總經理助理劉鋒介紹,黃平水泥項目建設按照尖峰水泥的發(fā)展戰(zhàn)略,立足水泥主業(yè),持續(xù)推進綠色礦山、綠色工廠、智能工廠和一級安標建設,實現清潔生產、低碳生產、智能生產、安全生產。該項目按照“二代新型干法水泥技術標準”和智能制造、綠色環(huán)保要求規(guī)劃、設計和建設。工藝設計上采用了一系列先進技術;生產線全部選用節(jié)能先進設備,并優(yōu)化設計管路等以降低能源消耗。在信息化方面,黃平尖峰以工業(yè)4.0和智慧工廠為目標,打造以DCS系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)為核心,以其他輔助系統(tǒng)為輔的信息化架構,成為尖峰集團下屬各子公司信息化的標桿企業(yè)。在智能化控制方面,同步建設了一卡通系統(tǒng)、信息化系統(tǒng),各項設備遠程啟動,袋裝水泥實現自動包裝、自動裝車等。公司智能化生產不斷更新迭代,生產上增加了一鍵啟停的智能化中控生產平臺。讓生產越來越智能化。
劉鋒介紹,黃平尖峰在2022年11月經過自主申報,獲得省級“綠色工廠”榮譽,次年通過了2023年度第一批國家工業(yè)節(jié)能監(jiān)察,能耗達到一級指標,獲得能效標桿企業(yè)稱號。2024年3月,在省級綠色工廠的基礎上,經自主申報后,獲得國家級“綠色工廠”榮譽,但綠色改造和節(jié)能降耗的腳步并不會因為榮譽而停下腳步。“我們的粉塵排放為10毫克以內,現在用的是第二代生產設備,為了降本增效,減少碳排放,我們有時用碳黑替代煤來進行燃燒。今年公司計劃投入2000萬元做窯尾改造,目的是降低氮氧化物排放,已于7月份實施,預計10月份完工,技改后節(jié)能降碳效果更好。”劉鋒說,窯尾分解爐采用分級燃燒技術和最新的SNCR脫硝技術,窯尾NOX排放濃度可以控制在100毫克每立方米以下,所有收塵設施、設備按照國家超低排放的標準10毫克每立方米進行設計和制造。此外,通過充分利用礦山廢石生產建筑骨料,進一步提高資源綜合利用水平;同時具備的水泥窯協同處置固廢、危廢的能力,也具有將其發(fā)展成為新型環(huán)保產業(yè)的潛力。2022年7月開始,本著綠色發(fā)展的理念,黃平尖峰也積極開展資源綜合利用工作,通過技術研究,適配和使用了黃磷渣、磷石膏、燃煤爐渣、鐵合金爐渣、建筑垃圾等固體廢物,工作開展獲得政府的高度認可,并于2024年3月,在第十三屆中國水泥產業(yè)峰會主論壇上獲得2023年度“水泥企業(yè)影響力綜合利用示范企業(yè)”的稱號。
與此同時,黃平尖峰還于2021年獲得黃平縣縣級“節(jié)水型企業(yè)”稱號,據了解,企業(yè)取水主要用于水泥生產設備降溫,水從循環(huán)水池到水泥生產設備,為高溫水泥生產設備冷卻降溫,在為設備降溫后,此時的“熱水”又繼續(xù)返回到循環(huán)水池冷卻塔,待水溫下降后又繼續(xù)下一輪“冷卻設備之旅”。整個過程可以循環(huán)往復,提高水的利用效率,達到節(jié)約用水效果。廠區(qū)還設置污水處理站,將企業(yè)生產和生活污水統(tǒng)一收集處理,出廠水經檢測達標后用于廠區(qū)除塵掃灑及綠化,實現了污水再生利用。同時,黃平尖峰持續(xù)加強節(jié)約用水監(jiān)管,嚴格用水全過程管理。(貴州日報天眼新聞記者 張秀云)
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